專業制藥廠制膏機生產設備質量好優價格：

本機組由：真空均質乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統、攪拌系統、真空系統、液壓升降系統、操作控制柜、管路系統和操作平臺組成。

一． 真空乳化鍋/制膏機

１．主   鍋：容積1000L±2%，大工作容積850L±2%，小工作容積350L±2%。     

主鍋結構：為兩層層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為SUS316L不銹鋼，厚度8mm，內拋光；外層SUS304厚度5mm，特殊亮光處理（亞光級）。內層和外層之間加熱盤管，夾層內填充發泡劑或石棉。

壓力和溫度：鍋內極限真空度-0.09Mpa

鍋體配置：上部配液體（微粒）進料口、壓縮空氣進口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（-1～0.5bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。

      ２．均質器和攪拌器

       均質器：為渦流高速剪切，上均質。物料通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套定子之間所產生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成200nm~2um的微粒。使物料在短時間內完成微?；?、乳化、攪拌、調勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀態。轉速2800r/min，功率11kw，電壓380V。軸封采用骨架密封。

      框式刮壁攪拌器：轉速0~65r/min，可變頻調速。功率4kw，電壓380V。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。

   中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~65r/min，可變頻調速。功率4kw，電壓380V。 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。

以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發生。

３．真空系統

   采用水環式真空泵，可通過真空吸料。電壓380V，功率5.5kw。管道材料SUS304。

４．液壓系統

   鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。電壓380V，功率2.2kw. (注：為運輸安全，液壓油需方自備)

５． 控制系統

  有數碼時間繼電器，溫度顯示，可根據不同產品的工藝及特點調節均質機的轉速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調速，均質時間設定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．專業制藥廠制膏機生產設備質量好優價格：操作平臺 

   設備安裝在操作平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護欄。  

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